Вештачкиабразивнипроизводите главно се поделени во две категории: абразиви од корунд и абразиви со силициум карбид. Поточно, во основа постојат следниве типови:
Браун корунд абразив, главно составен од Al2O3, има средна цврстина, висока цврстина, остри честички и релативно ниска цена. Погоден е за обработка на метали со висока цврстина на истегнување. Микрокристални абразиви од корунд и абразиви од црн корунд се и двете негови дериватни сорти.
2. Белиот корунд абразив има малку поголема цврстина од кафеавиот корунд, но неговата цврстина е послаба. Тој е склон кон сечење на работното парче за време на мелењето, има добри својства на самоострување, генерира помалку топлина, има силна способност за мелење и висока ефикасност. Абразивот од хром корунд е неговата дериватна сорта.
3. Еднокристално абразивно корунд, неговите честички се составени од еден кристал и има добри повеќеслојни рабови за сечење, висока цврстина и цврстина, силна способност за мелење и ниско производство на топлина за мелење. Недостатоците се што трошоците за производство се релативно високи, а аутпутот е низок, така што цената е релативно висока. Абразивот од цирконија корунд е исто така кристално соединение, со малку помала цврстина, пофина големина на кристалот и добра отпорност на абење.
4. Црните силициум карбид абразиви, зелените силициум карбид абразиви, кубни силициум карбид абразиви, цериум силициум карбид абразиви, итн, припаѓаат на силициум карбид абразиви. Нивната главна компонента е силициум карбид (SiC). Имаат висока цврстина, голема кршливост, остри абразивни зрна, добра топлинска спроводливост и силна отпорност на абење. Тие се посоодветни за обработка на тврди и кршливи метални и неметални производи.
Погоден е за бришење на површината, гребење, отстранување на бигор од оксид и полирање на површини на производи во индустрии како што се машини, електроника, метални делови, хардвер, алати, автоделови, инструменти и метри, лиење, медицинска нега и занаетчиски украси.
Висока ефикасност на мелење, отпорна на абење и издржлива, не склона кон заглавување на дупки и со голема осветленост на површината!